W profesjonalnych zakładach żywienia zbiorowego, masarniach oraz dużych kuchniach restauracyjnych proces rozdrabniania surowca mięsnego stanowi jeden z kluczowych etapów przygotowania produkcji. Jako eksperci w dziedzinie technologii gastronomicznej oferujemy profesjonalnewilki do mięsa – maszyny, które zostały zaprojektowane do pracy ciągłej pod dużym obciążeniem, zapewniając idealną strukturę mielonego produktu przy minimalnym wzroście temperatury wsadu. Polecamy też nasze pakowarki próżniowe, umożliwiające przechowywanie żywności w środowisku beztlenowym.

Wilk do mięsa – wydajność i precyzja rozdrabniania

Wysokiej klasy wilk do mięsa to urządzenie, którego sercem jest precyzyjnie zaprojektowany układ tnący. W naszej ofercie znajdują się modele wyposażone w systemy Enterprise (pojedyncze cięcie) oraz Unger (systemy wieloelementowe: szarpak, noże dwustronne i sita o różnych średnicach oczek). Zastosowanie systemów Unger pozwala na uzyskanie pożądanej frakcji rozdrobnienia w zaledwie jednym cyklu pracy, co znacząco skraca czas obróbki i ogranicza mechaniczne tarcie, zapobiegając przegrzaniu białka. Silniki o dużej mocy, wyposażone w przekładnie zębate pracujące w kąpieli olejowej, gwarantują stabilny moment obrotowy nawet podczas mielenia twardszych partii mięsa czy produktów z niewielką zawartością ścięgien. Bezpośrednio przekłada się to na płynność pracy w kuchni.

Bezpieczeństwo operatora i niezawodność układów napędowych wilków do mięsa

Zgodność z normami bezpieczeństwa CE i BHP jest priorytetem w doborze maszyn przez Klimatex. Profesjonalny wilk do mięsa ma zintegrowane systemy zabezpieczające, w tym wyłączniki bezpieczeństwa NVR oraz czujniki magnetyczne, które uniemożliwiają uruchomienie napędu w przypadku niewłaściwego montażu gardzieli lub zdjęcia tacy załadowczej. Zastosowanie wentylowanych silników asynchronicznychpozwala na wielogodzinną pracę bez ryzyka awarii termicznej, co jest kluczowe w zakładach żywienia zbiorowego o dużej przepustowości. Funkcja biegu wstecznego (rewers) pozwala na łatwe usunięcie ewentualnych zatorów bez konieczności demontażu całego układu tnącego, co minimalizuje